回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)出現(xiàn)焦磚的原因與解決方法

時間：2016-09-18作者：河南達嘉礦山機械有限公司瀏覽：155

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  詞條說明

• 達嘉回轉(zhuǎn)窯設備：活性石灰燒成時間長短不一

  在帶豎式預熱器的回轉(zhuǎn)窯上，對活性石灰產(chǎn)品造成燒成時間不長的原因一般有如下幾點： 石灰原料在燒成前，經(jīng)過了充分的預熱準備。窯體長度、火焰長度、燒成帶長度之間決定的特定關(guān)系。活性石灰的產(chǎn)品性質(zhì)所決定的“快燒急冷”的特性需要。 當被燒成的石灰從離開了火焰或火焰的輻射區(qū)域開始，它便開始進入到了冷卻階段。也就是說，在回轉(zhuǎn)窯的煅燒系統(tǒng)內(nèi)，對實際意義上冷卻階段的區(qū)域劃分，應該是指火焰高溫對物料輻射終了時的位置

• 高爐煤氣，是高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)煤氣

  回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)副產(chǎn)品 煤隨著干錙溫度的增加，在干燥（預熱）階段，先放出煤中所含的水蒸汽及吸附的CO2 ，CH4等。當溫度上升至200—300℃（熱分解）時，含氧化物產(chǎn)生出CO2 ，H2O酚等。溫度繼續(xù)上升至400℃（軟化）時，煤開始發(fā)生劇烈的分解，產(chǎn)生大量的CO、CH4、H2等，同時產(chǎn)生大量的初生焦油。當溫度上升到500—700℃（半焦）時，產(chǎn)生以CH4 、H2為主的氣體。當溫度上升至750—100

• 回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及工作原理

  回轉(zhuǎn)窯 的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾（筒體的**）進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。 由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從**向低端）移動，繼續(xù)完成其工

• 石膏烘干機的烘干方法

  烘干機直接氣流法：直接氣流法是我公司利用傳熱傳質(zhì)效率較高的“氣固旋流”烘干技術(shù)自行研究開發(fā)設計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個方面的技術(shù)特色： (1)烘干機可以使用多種熱源，如煙道氣、煤燃氣，也可以用蒸氣或其他能源轉(zhuǎn)換的熱空氣。 (2)烘干機設備結(jié)構(gòu)緊湊，投資低，所有的系統(tǒng)工藝參數(shù)全部經(jīng)測試校正，**性強。 (3)烘干機按氣源的溫度可進行1800C的低濕慢速 煅燒，也可以3000C