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詞條說明
LF精煉爐主要用于鋼包內(nèi)的爐外精煉,其工作環(huán)境較為嚴苛,因此爐內(nèi)各部位耐火材料需要滿足多方面的嚴格要求,具體包括以下幾點:1. 高溫性能 高溫穩(wěn)定性:耐火材料需在1600~1800℃甚至較高的溫度下長期穩(wěn)定,不發(fā)生熔化或軟化。 高荷重軟化溫度:在承受鋼水沖擊及爐內(nèi)壓力時,材料應保持足夠的強度,荷重軟化點通常要求**操作溫度200℃以上。2. 優(yōu)良的熱震性 抗熱沖擊:LF精煉過程中常有快速加熱與急冷
高爐爐腰區(qū)域的耐火材料選擇需要綜合考慮其所處的工作環(huán)境和受力情況。爐腰是高爐內(nèi)部焦炭和礦石下降的過渡區(qū)域,溫度較高(一般在1400℃-1600℃),還會受到煤氣流的侵蝕和爐料摩擦的機械損傷,因此耐火材料需要具備以下性能: 1. 高溫耐受性能夠承受高溫,不容易軟化或熔融。 2. 抗機械磨損性抵抗爐料下降過程中對材料的機械磨損。 3. 抗化學侵蝕性能夠抵抗煤氣流中的化學成分侵蝕,如CO和CO?的反應。
硅磚,作為一種關鍵的耐火材料,其主要成分為二氧化硅,占比通常不少于93%。這種材料之所以受到青睞,主要得益于其物理和化學性質:1.優(yōu)異的耐高溫特性:硅磚能在非常高溫的環(huán)境下保持穩(wěn)定的結構,展現(xiàn)出強大的抗熱性能。2.優(yōu)越的耐侵蝕能力:無論是酸性介質還是熔融金屬,硅磚都能有力抵抗其侵蝕,保持長時間的使用壽命。3.優(yōu)良的抗磨性能:在摩擦和磨損的環(huán)境中,硅磚能夠長時間保持其表面完整性和使用性能。4.低熱膨
平爐是一種冶金設備,主要用于煉鋼。平爐內(nèi)需要承受高溫、化學侵蝕、機械沖擊等惡劣條件,因此其耐火材料的選擇非常關鍵,通常根據(jù)爐子的具體部位及工作條件來選擇合適的材料。以下是平爐常用的耐火材料:1. 爐底和爐襯 鎂磚主要由氧化鎂(MgO)組成,具有優(yōu)異的高溫耐受性和抗堿性渣侵蝕性能,適合接觸堿性渣的環(huán)境。 鋁鎂磚或鎂鋁尖晶石磚耐火度高,抗化學侵蝕能力強,抗熱震性好,適用于對強烈化學侵蝕和高溫環(huán)境要求高
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯(lián)系人: 周經(jīng)理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業(yè)園區(qū)
郵 編:
網(wǎng) 址: zzzbnc.b2b168.com
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