電鍍廢水處理中電絮凝技術(shù)關(guān)于溶液電導(dǎo)率的影響

時間：2016-08-26作者：河南綠波環(huán)保科技有限公司瀏覽：148

河南綠波環(huán)?？萍加邢薰緦Ｗ⒂陔婂儚U水處理設(shè)備,重金屬廢水處理設(shè)備,工業(yè)廢水處理設(shè)備,垃圾滲透液廢水處理設(shè)備,**強氧化還原廢水處理設(shè)備,乳化液廢水處理設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 當(dāng)前電鍍行業(yè)廢水處理面臨以下幾個突出需要解決的問題介紹

  合理的廢水分類隨著電鍍工業(yè)的急速發(fā)展，新工藝、新材料、新技術(shù) 的不斷推陳出新，所產(chǎn)生的污染物種類也越來越多，越來越復(fù)雜。目前國 內(nèi)對電鍍廢水分類不一樣，多的分為二十幾股廢水，少的分為3?4股廢 水，合理的廢水分類方法將有效指導(dǎo)電鍍廢水處理設(shè)計，降低處理難度、 投資及處理成本，因此電鍍廢水的分類收集和處理非常重要。 降低運行成本一般電鍍廢水直接處理成本為5.0?7.00元/爪3。運行成 本的高低與處

• 反滲透法處理工業(yè)廢水的缺點

  1)由于反滲透方法本身的特性，其生產(chǎn)再生水率較高只有70%，如果計算電鍍線上那些不宜回收而直接排放的水量，整個系統(tǒng)水的回收率僅在50%左右。這對于國內(nèi)環(huán)境保護要求高的地區(qū)(一般工業(yè)用水的回收率在80%～90%)的工廠就**采用另外的方法。 2)電鍍廢水雖然進行了常規(guī)的化學(xué)處理，但還殘留有少量的氧化性雜質(zhì)和**雜質(zhì)，這些都會對反滲透過濾膜起中毒和堵塞效應(yīng)。由于反滲透系統(tǒng)本身生產(chǎn)再生水率較高只有70

• 石油煉制工業(yè)廢水用水及排水系統(tǒng)介紹

  1.煉油工業(yè)用水 原油加工生產(chǎn)過程中需要大量的工業(yè)用水，如制得成品或半成品進行高溫加熱時所需的冷卻水；作為生產(chǎn)過程中主要動力蒸汽的耗水；以及電脫鹽用水、產(chǎn)品水洗水、配制化學(xué)藥劑用水、工藝注水、清洗槽車用水、機泵冷卻水等工藝用水。當(dāng)不回收冷凝水、不回用污水、不循環(huán)使用冷卻水時，一個生產(chǎn)裝置比較齊全的煉油廠的用水量為加工原油量的30~50倍。近幾年由于采用新的生產(chǎn)工藝、節(jié)約工業(yè)用水及采取循環(huán)用水，使新

• 電鍍廢水處理中電絮凝技術(shù)關(guān)于溶液電導(dǎo)率的影響

  電鍍廢水處理中電絮凝技術(shù)關(guān)于溶液電導(dǎo)率的影響 當(dāng)溶液電導(dǎo)率較低時，需要加入電解質(zhì)來提高其導(dǎo)電性，否則電流效率低而能耗高，還會引起所需外加電壓過高而導(dǎo)致較板迅速發(fā)生較化和鈍化，這些都會影響電絮凝 的處理效果和處理成本。通常采用加入NaCl來提高溶液的電導(dǎo)率，也有采用將處理水與一定比例海水混合后進行電解處理的辦法。加入NaCl不僅可以提高水 和廢水的電導(dǎo)率，降低能耗，同時Cl-的加入可消除CO32-、