復(fù)合型防老劑

時間：2024-11-07作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：53

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• 詞條

  詞條說明

• 影響橡膠焦燒的原因

  影響橡膠焦燒的原因橡膠的焦燒是一種前硫化行為，即在硫化前的各項工序(煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象，故也可稱為早期硫化。01產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因：（1）配方設(shè)計不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量常。（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置(如返煉機(jī)、壓延機(jī))輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場焦燒。（3）混

• 促進(jìn)劑在二烯類橡膠中的使用方法（上）

  SN促進(jìn)劑在二烯類橡膠中的使用方法（上）促進(jìn)劑在代表性二烯類橡膠——橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)中的一般使用方法如下：1、促進(jìn)劑在 NR和 SBR中的用法促進(jìn)劑在 NR和SBR中的用法基本相同,不同的是 SBR的硫化速度比 NR的慢,因此,其用量一般為 NR的1.5-2倍。噻唑類和次磺酰類促進(jìn)劑一般作為促進(jìn)劑(主促進(jìn)劑)使用 ,其用量約為 0.7-

• 橡膠的配方設(shè)計

  橡膠配方設(shè)計按制品使用性能和結(jié)構(gòu)的要求，選擇適當(dāng)?shù)呐浜蟿┘捌溆昧?。同時，還要擬訂適宜的混煉工藝和硫化條件。為了提高膠料的物理機(jī)械性能，有以下規(guī)律可循，這也是設(shè)計實用膠料配方和工藝條件的依據(jù)。①為提高硬度和定伸強度，宜采用天然橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠等膠種。加入補強可提高膠料硬度，其粒徑越小，膠料硬度越大。適量增加硫化劑用量，延長硫化時間，增加交聯(lián)密度，也可提高制品的定伸強度。②為提高抗張強度，宜采

• 橡膠小知識之橡膠發(fā)泡技術(shù)與常見質(zhì)量問題（上）

  一、發(fā)配橡膠制品概述發(fā)泡橡膠制品以橡膠為基材，采用物理發(fā)泡或者化學(xué)發(fā)泡的方法進(jìn)行生產(chǎn)，從而得到海綿狀的橡膠多孔結(jié)構(gòu)品。這一技術(shù)在目前已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在各生產(chǎn)行業(yè)當(dāng)中，如汽車門窗密封條、緩沖墊，建筑施工墊片、抗震材料、體育防護(hù)設(shè)施等。?1、發(fā)泡橡膠概念所謂的發(fā)泡橡膠也被廣泛的稱之為橡膠發(fā)泡技術(shù)，是利用特定的發(fā)泡劑來處理橡膠，從而使得橡膠具備特征性能的一種處理手段。這種技術(shù)在目前的生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)