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不銹鋼切削液有較佳的潤滑、冷卻、防銹性能,對(duì)各種難加工材料有優(yōu)良的加工性能,可滿足車、銑、鉆、鏜、鉸、衍磨、輥光、攻絲、雕刻等切削工藝。選用優(yōu)質(zhì)的切削液可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工速度,減少刀具磨損,增加設(shè)備使用壽命等。下面我們就簡(jiǎn)單介紹下如何選用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼切削液. 優(yōu)質(zhì)的不銹鋼切削液有以下特點(diǎn): 1.較佳的抗較壓潤滑作用,保護(hù)刀具及提高工件表面的光潔度。 2.內(nèi)含優(yōu)良的油霧抑制添加劑,減少霧化及
加工6013和6M13材質(zhì)的鋁合金客戶用全合成切削液
客戶咨詢切削液,主要加工的材質(zhì):6013和6M13的,要全合成的切削液(工作液要無色透明),要求:容易清洗,過下清水就可以把工件清洗干凈,鋁表面不能有氧化現(xiàn)象,表面不能有劃痕等。 了解情況后,向客戶推薦了我們C系列的全合成鋁合金切削液,客戶目前使用后反饋不錯(cuò),已解決了之前出現(xiàn)的問題! 金屬切削液是切削加工的重要配套材料,也是是金屬加工潤滑劑中需求量較大的品種,在金屬切削加工中選用合適的金屬切削液可
鋁合金選用切削液,首先要了解鋁合金這種材質(zhì)的不同,對(duì)切削液的要求有哪些。 1.物理性能 鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比,具有很多明顯的特點(diǎn)。純鋁強(qiáng)度低,硬度低、塑性大,適合于塑性成型加工,但切削加工時(shí)變形強(qiáng)化傾向大,易粘刀,很難加工出光潔的表面。鋁合金在強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多,但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低,切削力小,導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟,塑性大,切削時(shí)易粘刀,在刀具上形成積屑
索拉潤滑油多年生產(chǎn)切削液,了解到:對(duì)于機(jī)加工來說,導(dǎo)軌油遇見切削液,只有一個(gè)使命,讓他們“離”!在確定了導(dǎo)軌油和切削液分離性后,還需在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,做好日常維護(hù)和保養(yǎng)工作,以確保車間高效運(yùn)行。 1.良好的維護(hù):除了導(dǎo)軌油,其他的機(jī)床潤滑油,如液壓油、齒輪油等也會(huì)造成污染。因此,定期的維護(hù)**,以防范因切削液接觸不同的機(jī)床用油而引起的污染,防止厭氧細(xì)菌在切削液內(nèi)增生,繼而保持切削液的良好性能
公司名: 東莞市索拉潤滑油科技有限公司
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