創(chuàng)想機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在精密制造業(yè)中的應(yīng)用

時(shí)間：2020-07-16作者：北京創(chuàng)想智控科技有限公司瀏覽：142

北京創(chuàng)想智控科技有限公司專注于焊縫跟蹤,激光位移,空間定位等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 創(chuàng)想智控傳感器完成通用機(jī)械行業(yè)精準(zhǔn)焊接

  通用機(jī)械行業(yè)是裝備制造業(yè)的重要組成部分，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的建設(shè)中起著十分重要的作用，擔(dān)負(fù)著為石油化工、冶金、電力等領(lǐng)域提供系統(tǒng)成套裝備和配套輔機(jī)的重任。 通用機(jī)械設(shè)備包括泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、閥門、氣體分離設(shè)備、分離機(jī)械、真空設(shè)備、能量回收設(shè)備、干燥設(shè)備、減變速機(jī)、冷卻設(shè)備、氣體凈化設(shè)備等。 2017年以前，通用機(jī)械行業(yè)存在低**產(chǎn)品產(chǎn)能矛盾**、“惡性競(jìng)爭(zhēng)”加劇，“市場(chǎng)換技術(shù)”難以實(shí)現(xiàn)、研發(fā)平臺(tái)嚴(yán)重不足、

• 焊接跟蹤系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)跟蹤復(fù)雜異型工件

  焊接跟蹤系統(tǒng)之一——激光焊縫跟蹤系統(tǒng)，基于三角測(cè)量原理實(shí)現(xiàn)的三維測(cè)量系統(tǒng)。創(chuàng)想激光焊縫跟蹤系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤復(fù)雜異型件，一鍵跟蹤較緊湊，適用于各類工件的焊縫尋位和焊縫跟蹤；應(yīng)用在焊接機(jī)器人領(lǐng)域，提高焊接質(zhì)量和效率；產(chǎn)品采用高距安裝，外加擋光板設(shè)計(jì)，集成高效濾波算法，能達(dá)到抗強(qiáng)弧光干擾，識(shí)別算法穩(wěn)定的性能。 系統(tǒng)功能： 1、具有焊縫尋位和焊縫跟蹤功能； 2、具有起始點(diǎn)、終止點(diǎn)尋位功能，焊縫寬度等數(shù)據(jù)測(cè)量；

• 激光混合焊接技術(shù)和實(shí)時(shí)焊縫跟蹤技術(shù)

  當(dāng)今的塑料部件，尤其是在汽車工業(yè)中，變得越來(lái)越復(fù)雜。這產(chǎn)生了不能再用常規(guī)切割方法經(jīng)濟(jì)地加工的部件。此外，近年來(lái)，產(chǎn)品更換和人才成本提升的速度急劇增加。結(jié)果是由于成本的高變動(dòng)，剛性的生產(chǎn)裝置不實(shí)用。當(dāng)今較好的解決方案可能是使用機(jī)器人進(jìn)行靈活的自動(dòng)化。另外，實(shí)時(shí)焊縫跟蹤、縫隙橋接、光束振蕩和混合焊接等技術(shù)與激光相關(guān)的工藝相適應(yīng)，使機(jī)器人可以以較主流的方式使用。 激光混合焊接技術(shù) 激光混合焊接在一個(gè)共同

• 管道焊接之機(jī)器人焊縫跟蹤系統(tǒng)

  為了對(duì)管道焊接進(jìn)行焊縫跟蹤，人們采取了一種圖像視覺(jué)控制系統(tǒng)，這種系統(tǒng)應(yīng)用于管道焊接機(jī)器人中。首先，在對(duì)焊接表面激光反射和照相機(jī)的位置，激光所在的平面以及焊接后激光條紋圖像的效果進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出了視覺(jué)傳感器。為了防止在焊縫圖像中出現(xiàn)嚴(yán)重的反射擾亂，人們開發(fā)了圖像處理和特征抽取的運(yùn)算法則。人們通過(guò)控制管道焊接機(jī)器人的焊縫追蹤實(shí)驗(yàn)來(lái)證實(shí)這個(gè)系統(tǒng)的性能。 在涉及機(jī)器人焊接的相關(guān)問(wèn)題中，焊縫跟蹤是其