詞條
詞條說(shuō)明
FMEA過(guò)程分析和注意事項(xiàng) 一、實(shí)施FMEA過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題 1、FMEA工作應(yīng)與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)同步進(jìn)行,尤其應(yīng)在設(shè)計(jì)的早期階段就開(kāi)始進(jìn)行FMEA,這將有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中的薄弱環(huán)節(jié)并為安排改進(jìn)措施的先后順序提供依據(jù)。 2、對(duì)產(chǎn)品研制的不同階段,應(yīng)進(jìn)行不同程度、不同層次的FMEA。也就是說(shuō),F(xiàn)MEA應(yīng)及時(shí)反映設(shè)計(jì)、工藝上的變化,并隨著研制階段的展開(kāi)而不斷補(bǔ)充、完善和反復(fù)迭加。 二、FMEA適用范圍及
七大方法改善精益生產(chǎn)流程,精益生產(chǎn)流程在精益生產(chǎn)的具體指導(dǎo)下每個(gè)單獨(dú)的改進(jìn)新項(xiàng)目被授予了新實(shí)際意義,使職工十分明確執(zhí)行此項(xiàng)目的意義,改善精益生產(chǎn)流程的方式關(guān)鍵有下列7種,能夠參照哦! 改善精益生產(chǎn)流程之一清除質(zhì)量檢驗(yàn)和反工問(wèn)題: 要是產(chǎn)品品質(zhì)從商品的方案設(shè)計(jì)剛開(kāi)始,始終到全部商品從生產(chǎn)流水線上生產(chǎn)制造出去,至少每1個(gè)階段的品質(zhì)都能保證**的確保,那麼質(zhì)量檢驗(yàn)和反工的問(wèn)題大自然就變成不必要之事。
如何運(yùn)用TPM管理來(lái)降低電器成本?天行健TPM咨詢*介紹,TPM管理的范圍及內(nèi)容涵蓋豐富,包括設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購(gòu)置、安裝、使用、維修、改造、報(bào)廢直至較新的全過(guò)程科學(xué)管理。所有這些TPM管理內(nèi)容都與設(shè)備成本相關(guān)聯(lián)。 一、綜合管理與日常微觀管理相結(jié)合 作為大型的冶金工業(yè)企業(yè),TPM管理部門必須從宏觀的角度,對(duì)全廠性設(shè)備進(jìn)行掌控,同時(shí)必須強(qiáng)調(diào)這種掌控來(lái)源于厚實(shí)的設(shè)備日常管理工作,必須全員
邀請(qǐng)函:精益生產(chǎn)(TPS)培訓(xùn)+豐田參觀
精益生產(chǎn)(TPS)培訓(xùn)+豐田參觀,精益生產(chǎn)(TPS)培訓(xùn)是由專業(yè)教師領(lǐng)著學(xué)員前去豐田汽車公司當(dāng)場(chǎng)考察學(xué)習(xí),并與豐田汽車人進(jìn)行深層次的當(dāng)場(chǎng)溝通交流。調(diào)查完后,**教師再和參觀考察學(xué)員相互小結(jié)評(píng)價(jià)調(diào)查的感受,讓學(xué)員聽(tīng)得清、都看明、想得通、用的懂。 精益生產(chǎn)(TPS)培訓(xùn)是排憂解難的“金鑰匙”,現(xiàn)如今許多企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理后,沒(méi)什么進(jìn)展,實(shí)質(zhì)的原因是:精益生產(chǎn)管理不可是1個(gè)方法、整套維修工具,不能
公司名: 深圳市天行健企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司
聯(lián)系人: 陳老師
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