織物疵點在線檢測將引發(fā)玻纖行業(yè)視覺革命

時間：2018-03-26作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：83

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點檢測,表面檢測,缺陷檢測等

• 詞條

  詞條說明

• 深扎多個產(chǎn)業(yè)縱深處 機器視覺成低調(diào)的改造者

  近年來，人工智能技術(shù)正在重塑著我們生活的方方面面，改變著我們所處的這個世界。不僅僅是提升我們個人的生活，同時也在改變著企業(yè)的操作流程和管理方式。 在人工智能技術(shù)的驅(qū)動下，實體經(jīng)濟正在經(jīng)受著數(shù)字化的改革升級，而改變實體經(jīng)濟的**兵除了樣式各異的機械臂還有一種在外界看來并不太起眼的技術(shù)——機器視覺。 在沉默中跑步前進的機器視覺技術(shù) 據(jù)悉，機器視覺是人工智能發(fā)展較為快速的一個分支。機器視覺作為生產(chǎn)過程

• 紡織企業(yè)想要長遠(yuǎn)發(fā)展需要這樣做

  勞動力成本的持續(xù)增加及用戶對品質(zhì)要求的逐步提升，迫使紡織企業(yè)對織造設(shè)備的自動化、智能化水平需求越來越迫切。 對織機而言，速度和效率決定了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，合適的運轉(zhuǎn)速度和持續(xù)平穩(wěn)高質(zhì)量的運行至關(guān)重要，織造設(shè)備企業(yè)在確保穩(wěn)定性的同時，紛紛在高速高效方面下功夫，但往往*忽略產(chǎn)品瑕疵質(zhì)量問題。 據(jù)相關(guān)研究，人類視覺只能檢測出大約60％-75％的顯著瑕疵。因而使織物在離廠時己存有潛在的質(zhì)量隱患，導(dǎo)致缺

• 線密度、紗團缺陷檢測線已完成調(diào)試發(fā)貨

  紗團外觀缺陷及線密度自動檢測系統(tǒng)應(yīng)用于玻璃纖維紗團檢測流水線，能夠持續(xù)不斷地實時檢測紗團**部、底部的各種油污、熱縮過程中產(chǎn)生的燒焦紗團部分，以及底部摻入的各種彩色異物，誤檢率≤10%，漏檢率≤0.01%，同時可快速追溯異常位置。 12秒以內(nèi)完成線密度自動檢測，包括紗線稱重，線密度異常檢測、內(nèi)圈廢絲量檢測等。高速采集數(shù)據(jù)進行穩(wěn)定判定，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后根據(jù)產(chǎn)品預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)進行判定線密度是否合格。如果線密度

• “質(zhì)·量”雙升，西安獲德玻纖紗缺陷在線檢測系統(tǒng)

  玻璃纖維整經(jīng)是織布的前道工序，該工序的質(zhì)量管控直接影響到后繼織物的品質(zhì)。紗線在該道工序可體現(xiàn)出各種各樣的缺陷，例如，毛羽，毛絲，破絲，毛圈，毛團（為了簡化敘述，以上幾種缺陷統(tǒng)稱毛羽），斷紗等。如能盡早發(fā)現(xiàn)缺陷，便可及時查找產(chǎn)生缺陷的原因并進行相應(yīng)處理。 由于整經(jīng)機速度較快，紗線數(shù)量較多，紗線較細(xì)，毛羽很小，肉眼是無法觀察到，因此采用人工檢測方式無法完成紗線質(zhì)量檢測。 傳統(tǒng)的玻纖整經(jīng)機設(shè)備上，一般